경험에서 오는 성공

당사의 레퍼런스

10년 이상 동안 MKR 증발기는 유럽 전역의 잔류물 및 음식물 쓰레기 처리 플랜트에서 분뇨와 소화액을 처리해 왔습니다. 사용된 증발기, 플랜트 투입물 및 달성된 부피 감소량을 포함한 엄선된 레퍼런스 프로젝트를 소개합니다.

* 모든 데이터는 특정 작동 조건에서 달성된 결과를 나타냅니다. 실제 효율성은 기질 구성 및 현장 플랜트 설정에 따라 달라질 수 있습니다. 투자 전에 샘플에 대한 실험실 평가를 권장합니다.

MKR 증발기의 활용 사례는 무엇입니까?

MKR 증발기는 음식물 쓰레기 및 도축 폐기물 플랜트부터 부분 흐름 zero-liquid 소화액 및 이탄 대체재 생산을 위한 세척수에 이르기까지 매우 다양한 투입물을 처리하여 분뇨와 소화액을 처리합니다.

01

다중 기질 음식물 쓰레기 AD 플랜트 (스위스)

1 × DV4000, 4단 AD 플랜트 투입물: 주로 레스토랑 음식물 쓰레기 및 기계로 포장 해제된 슈퍼마켓 식품, 도축 폐기물, 그리스 분리기 물질 및 일부 돼지 분뇨 배경: 광범위하고 까다로운 기질 혼합물을 공동 소화하는 스위스 바이오가스 플랜트 → 견고한 소화액 처리가 필수적 공정: 4단 DV4000은 플랜트의 폐열을 사용하여 소화액을 감량하고, ASL을 광물 비료로 회수하며 깨끗한 증류수를 생산합니다 — 모든 레퍼런스 중 가장 높은 증류수 효율 열 요구량: 최대 600 kW · 효율: 약 4.2–4.5 l/kWh (최고) · 가동 시작: 2020년 초 · 감량: 연간 최대 20,000 m³ (최대 규모)

02

MVR — 소화액 섬유 조절 과정에서 발생하는 세척수 (이탄 대체재)

독일 · 1 × MVR15 처리량: 시간당 1.5 m³ 유입 · 시간당 1.4 m³ 증류수 (약 93%가 깨끗한 증류수로 회수) 에너지 효율: 증류수 m³당 약 40 kWh (전기 kWh당 약 25 l) 배경/공정: 소화액 섬유 분리 → 세척 및 조절하여 이탄 대체재로 전환 → 세척수(묽은 슬러리 형태) 증발 → 증류수는 세척 루프로 회수, 농축액은 영양분 및 고형물 유지 (폐쇄 루프)

03

전체 소화액 처리 AD 플랜트 — zero-liquid (부분 흐름)

· 독일 · 1 × DV1000, 3단 AD 플랜트 투입물: 주로 분뇨와 축산 비료를 처리하는 농업용 바이오가스 플랜트 공정: 소화액이 먼저 분리 → 액상 증발 → ASL이 광물 비료로 회수 → 농축액은 고형물과 함께 건조 (부분 흐름 ZLD) 열 요구량: 약 180 kW · 증류수 효율: 약 3.4–3.7 l/kWh · 가동 시작: 2021년 초 · 감량: 약 5,000 m³/년

01

다중 기질 음식물 쓰레기 AD 플랜트 (스위스)

1 × DV4000, 4단 AD 플랜트 투입물: 주로 레스토랑 음식물 쓰레기 및 기계로 포장 해제된 슈퍼마켓 식품, 도축 폐기물, 그리스 분리기 물질 및 일부 돼지 분뇨 배경: 광범위하고 까다로운 기질 혼합물을 공동 소화하는 스위스 바이오가스 플랜트 → 견고한 소화액 처리가 필수적 공정: 4단 DV4000은 플랜트의 폐열을 사용하여 소화액을 감량하고, ASL을 광물 비료로 회수하며 깨끗한 증류수를 생산합니다 — 모든 레퍼런스 중 가장 높은 증류수 효율 열 요구량: 최대 600 kW · 효율: 약 4.2–4.5 l/kWh (최고) · 가동 시작: 2020년 초 · 감량: 연간 최대 20,000 m³ (최대 규모)

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MVR — 소화액 섬유 조절 과정에서 발생하는 세척수 (이탄 대체재)

독일 · 1 × MVR15 처리량: 시간당 1.5 m³ 유입 · 시간당 1.4 m³ 증류수 (약 93%가 깨끗한 증류수로 회수) 에너지 효율: 증류수 m³당 약 40 kWh (전기 kWh당 약 25 l) 배경/공정: 소화액 섬유 분리 → 세척 및 조절하여 이탄 대체재로 전환 → 세척수(묽은 슬러리 형태) 증발 → 증류수는 세척 루프로 회수, 농축액은 영양분 및 고형물 유지 (폐쇄 루프)

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전체 소화액 처리 AD 플랜트 — zero-liquid (부분 흐름)

· 독일 · 1 × DV1000, 3단 AD 플랜트 투입물: 주로 분뇨와 축산 비료를 처리하는 농업용 바이오가스 플랜트 공정: 소화액이 먼저 분리 → 액상 증발 → ASL이 광물 비료로 회수 → 농축액은 고형물과 함께 건조 (부분 흐름 ZLD) 열 요구량: 약 180 kW · 증류수 효율: 약 3.4–3.7 l/kWh · 가동 시작: 2021년 초 · 감량: 약 5,000 m³/년

자주 묻는 질문

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MKR 증발기의 활용 사례는 무엇입니까?

자주 묻는 질문

MKR의 레퍼런스 플랜트에서는 어떤 증발기 모델이 사용되나요?

MKR 증발기는 소화액과 슬러리를 얼마나 오랫동안 처리해 왔나요?

MKR은 zero-liquid (ZLD) 레퍼런스를 보유하고 있나요?

MKR은 슬러리 및 소화액 외의 다른 매체도 처리할 수 있나요?

플랜트들은 얼마나 많은 부피 감소를 달성하나요?

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