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경험에서 오는 성공
당사의 레퍼런스
지난 10년 이상 동안 MKR 증발기는 유럽 전역의 잔여물 및 음식물 쓰레기 처리 시설에서 슬러리와 소화 잔여물을 처리해 왔습니다. 다음은 증발기 적용 사례, 처리 시설의 투입량 및 달성된 부피 감소율을 포함한 주요 프로젝트 사례입니다.
* 모든 데이터는 특정 작동 조건에서 달성된 결과를 나타냅니다. 실제 효율성은 기질 구성 및 현장 플랜트 설정에 따라 달라질 수 있습니다. 투자 전에 샘플에 대한 실험실 평가를 권장합니다.
MKR 증발기의 활용 사례는 무엇입니까?
MKR 증발기는 음식물 쓰레기 및 도축 폐기물 플랜트부터 부분 흐름 zero-liquid 소화액 및 이탄 대체재 생산을 위한 세척수에 이르기까지 매우 다양한 투입물을 처리하여 분뇨와 소화액을 처리합니다.
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01
다중 기질 음식물 쓰레기 AD 플랜트 (스위스)
1 × DV4000, 4단
AD 플랜트 투입물: 주로 레스토랑 음식물 쓰레기 및 기계로 포장 해제된 슈퍼마켓 식품, 도축 폐기물, 그리스 분리기 물질 및 일부 돼지 분뇨
배경: 광범위하고 까다로운 기질 혼합물을 공동 소화하는 스위스 바이오가스 플랜트 → 견고한 소화액 처리가 필수적
공정: 4단 DV4000은 플랜트의 폐열을 사용하여 소화액을 감량하고, ASL을 광물 비료로 회수하며 깨끗한 증류수를 생산합니다 — 모든 레퍼런스 중 가장 높은 증류수 효율
열 요구량: 최대 600 kW · 효율: 약 4.2–4.5 l/kWh (최고) · 가동 시작: 2020년 초 · 감량: 연간 최대 20,000 m³ (최대 규모)
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02
MVR — 소화액 섬유 조절 과정에서 발생하는 세척수 (이탄 대체재)
독일 · 1 × MVR15
처리량: 시간당 1.5 m³ 유입 · 시간당 1.4 m³ 증류수 (약 93%가 깨끗한 증류수로 회수)
에너지 효율: 증류수 m³당 약 40 kWh (전기 kWh당 약 25 l)
배경/공정: 소화액 섬유 분리 → 세척 및 조절하여 이탄 대체재로 전환 → 세척수(묽은 슬러리 형태) 증발 → 증류수는 세척 루프로 회수, 농축액은 영양분 및 고형물 유지 (폐쇄 루프)
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03
전체 소화액 처리 AD 플랜트 — zero-liquid (부분 흐름)
독일, DV1000 1대, 3단계
AD 플랜트 투입물: 주로 슬러리와 축사 분뇨를 원료로 하는 농업용 바이오가스 플랜트
공정: 소화 잔여물을 먼저 분리 → 액상 증발 → ASL 광물질 비료로 ASL → 농축액을 고형물과 함께 건조 (부분 유동 ZLD)
열 수요: 약 180 kW
· 증류 효율: 약 3.4–3.7 l/kWh
· 가동: 2021년 초
· 감축량: 약 5,000 m³/년
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다중 기질 음식물 쓰레기 AD 플랜트 (스위스)
1 × DV4000, 4단
AD 플랜트 투입물: 주로 레스토랑 음식물 쓰레기 및 기계로 포장 해제된 슈퍼마켓 식품, 도축 폐기물, 그리스 분리기 물질 및 일부 돼지 분뇨
배경: 광범위하고 까다로운 기질 혼합물을 공동 소화하는 스위스 바이오가스 플랜트 → 견고한 소화액 처리가 필수적
공정: 4단 DV4000은 플랜트의 폐열을 사용하여 소화액을 감량하고, ASL을 광물 비료로 회수하며 깨끗한 증류수를 생산합니다 — 모든 레퍼런스 중 가장 높은 증류수 효율
열 요구량: 최대 600 kW · 효율: 약 4.2–4.5 l/kWh (최고) · 가동 시작: 2020년 초 · 감량: 연간 최대 20,000 m³ (최대 규모)
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다중 기질 음식물 쓰레기 AD 플랜트 (스위스)
1 × DV4000, 4단
AD 플랜트 투입물: 주로 레스토랑 음식물 쓰레기 및 기계로 포장 해제된 슈퍼마켓 식품, 도축 폐기물, 그리스 분리기 물질 및 일부 돼지 분뇨
배경: 광범위하고 까다로운 기질 혼합물을 공동 소화하는 스위스 바이오가스 플랜트 → 견고한 소화액 처리가 필수적
공정: 4단 DV4000은 플랜트의 폐열을 사용하여 소화액을 감량하고, ASL을 광물 비료로 회수하며 깨끗한 증류수를 생산합니다 — 모든 레퍼런스 중 가장 높은 증류수 효율
열 요구량: 최대 600 kW · 효율: 약 4.2–4.5 l/kWh (최고) · 가동 시작: 2020년 초 · 감량: 연간 최대 20,000 m³ (최대 규모)
02
MVR — 소화액 섬유 조절 과정에서 발생하는 세척수 (이탄 대체재)
독일 · 1 × MVR15
처리량: 시간당 1.5 m³ 유입 · 시간당 1.4 m³ 증류수 (약 93%가 깨끗한 증류수로 회수)
에너지 효율: 증류수 m³당 약 40 kWh (전기 kWh당 약 25 l)
배경/공정: 소화액 섬유 분리 → 세척 및 조절하여 이탄 대체재로 전환 → 세척수(묽은 슬러리 형태) 증발 → 증류수는 세척 루프로 회수, 농축액은 영양분 및 고형물 유지 (폐쇄 루프)
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전체 소화액 처리 AD 플랜트 — zero-liquid (부분 흐름)
독일, DV1000 1대, 3단계
AD 플랜트 투입물: 주로 슬러리와 축사 분뇨를 원료로 하는 농업용 바이오가스 플랜트
공정: 소화 잔여물을 먼저 분리 → 액상 증발 → ASL 광물질 비료로 ASL → 농축액을 고형물과 함께 건조 (부분 유동 ZLD)
열 수요: 약 180 kW
· 증류 효율: 약 3.4–3.7 l/kWh
· 가동: 2021년 초
· 감축량: 약 5,000 m³/년
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